現場(chǎng)總線(xiàn)可以稱(chēng)作是五代控制系統，打破了DCS系統被束縛于通信專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò )的局面，形成了新型全分布式結構，將控制功能從根本上轉移到現場(chǎng)。現場(chǎng)總線(xiàn)儀表系統不同于以往的儀器儀表系統,它的組成和功能更為復雜,在系統結構、數據處理方式和系統的控制方式等方面都有了根本性的改變。

（一）現場(chǎng)總線(xiàn)儀表概述

場(chǎng)總線(xiàn)儀表是指至少內置有一個(gè)專(zhuān)用的嵌入式微處理器,并且具有數字計算、數字通信等功能的設備。它由系統硬件和系統軟件組成,它在系統編程技術(shù)、現場(chǎng)總線(xiàn)接入和嵌人式操作系統等方面將儀表應用的功能進(jìn)一步擴大,使儀表不僅具有自動(dòng)化測量、數據處理和模擬人工智能的功能,而且還具備了遠程測量、遠程下載軟件升級、組態(tài)和硬件重構等功能。

（二）現場(chǎng)總線(xiàn)儀表的硬件結構

現場(chǎng)總線(xiàn)儀表的硬件結構是完成現場(chǎng)總線(xiàn)儀表任務(wù)主要支撐體系?，F場(chǎng)總線(xiàn)儀表的硬件系統包括傳感器、信號處理、現場(chǎng)總線(xiàn)通信、控制、存儲器、液晶顯示器、控制輸出接口和電源等幾大模塊。

（四）現場(chǎng)總線(xiàn)儀表案例

在混凝土攪拌站的混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，物料稱(chēng)重、配料控制是影響商品混凝土質(zhì)量的重要因素?；炷辽a(chǎn)中需要水泥、大石、中石、小石、沙、水、添加劑等多種配料, 目前，混凝土攪拌站配料控制一般使用分布式控制系統，一套傳統的典型的攪拌站包括多個(gè)稱(chēng)重顯示控制終端。稱(chēng)重顯示控制終端功能主要采集相應料斗傳感器信號，換算成重量，同時(shí)根據混凝土的配方進(jìn)行配料的過(guò)程控制。這種顯示控制和傳感器信息采集一體化的稱(chēng)重顯示控制終端在遠距離模擬信號的傳輸中，外部干擾的串入以及傳輸過(guò)程中信號的衰減都直接影響到檢測和控制的精度。同時(shí)由于采用串口和上位的工控機進(jìn)行通信，對工控機串口的數量要求苛刻，系統布線(xiàn)復雜，不便于安裝和維護，當物料種類(lèi)增加時(shí)往往難以靈活配置?？偩€(xiàn)技術(shù)是國際上前沿的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，它布線(xiàn)簡(jiǎn)單，只需兩根雙絞線(xiàn)就可連接多個(gè)傳輸節點(diǎn)，節點(diǎn)增刪靈活，傳輸距離長(cháng)，抗干擾能力強，在工業(yè)現場(chǎng)運用極其廣泛。

在過(guò)去的模擬通信方式中，測量一個(gè)變量就需要一對導線(xiàn)，因此每臺變送器只能測量一個(gè)過(guò)程變量。采用了現場(chǎng)總線(xiàn)通信方式后，由于每臺現場(chǎng)總線(xiàn)變送器內配有多個(gè)感測元件，它就可以同時(shí)測量多個(gè)過(guò)程變量，并通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)傳輸出去，因此一臺現場(chǎng)總線(xiàn)變送器可以當作多臺變送器使用。